2024-07-23 為了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的觸電、漏電等意外傷害事故以及并發(fā)的其他安全事故,及時(shí)、高效、有序地組織開(kāi)展事故發(fā)生后的搶險(xiǎn)救災(zāi)處置工作,最大限度控制局面消除影響,減少人員傷亡,降低事故損失,江蘇米莫金屬股份有限公司組織員工開(kāi)展觸電應(yīng)急演練。 01演練地點(diǎn)、內(nèi)容 演練地點(diǎn):生產(chǎn)車(chē)間演練內(nèi)容:一名操作工誤碰裸露電線,造成觸電事故。 02演練過(guò)程 安裝工在車(chē)間作業(yè)過(guò)程中觸電倒地昏迷,發(fā)現(xiàn)人員立即第一時(shí)間切斷電源,并用絕緣工具(干燥的木棍)將電線挑開(kāi)。應(yīng)急小組成員立即對(duì)傷員進(jìn)行檢查,經(jīng)過(guò)呼喊后仍未有回應(yīng),立即采取“心臟胸外按壓”和“口對(duì)口人工呼吸”。觸電事故發(fā)生第一時(shí)間,應(yīng)急小組立即對(duì)主要的路口設(shè)置警
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2024-07-22 金屬注射成型(MIM)技術(shù)主要用于制造小型和中型零件,但在某些特定條件下也可以制造較大尺寸的零件。下面詳細(xì)討論影響MIM零件最大尺寸的因素和實(shí)際應(yīng)用中的尺寸范圍。影響MIM成型尺寸的因素1、注射成型設(shè)備的能力l 注射壓力和容量:注射成型設(shè)備的壓力和容量決定了可制造零件的最大尺寸和重量。較大的零件需要更高的注射壓力和更大的注射容量。小型注射機(jī)的鎖模力通常在20-100噸,注射量在幾十到幾百克之間。l 模具尺寸:模具的設(shè)計(jì)和尺寸直接影響零件的最大尺寸。模具需要能夠承受注射壓力并保持精度。小型零件的模具尺寸通常在幾十毫米范圍內(nèi),適用于電子元件、醫(yī)療器械等小型零件的生產(chǎn)。中型零件的模具尺寸通常在100
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2024-07-17 粉末冶金材料的彈性模量是指材料在彈性變形范圍內(nèi)抵抗變形的能力,即應(yīng)力與應(yīng)變之比。粉末冶金材料的彈性模量通常比傳統(tǒng)鑄造或鍛造材料稍低,主要是由于其內(nèi)部可能存在的孔隙和微觀缺陷。具體值會(huì)因材料的類(lèi)型、密度和制造工藝的不同而有所差異。影響粉末冶金材料彈性模量的因素材料成分:基礎(chǔ)材料:鐵基、銅基、鋁基等不同基礎(chǔ)材料具有不同的彈性模量。合金元素:添加的合金元素(如碳、鎳、鉬等)會(huì)影響材料的彈性模量??紫堵剩好芏龋悍勰┮苯鸩牧现械目紫稌?huì)降低其有效承載面積,從而降低彈性模量。較高的密度(即較低的孔隙率)通常會(huì)提高彈性模量??紫斗植迹嚎紫兜姆植己托螒B(tài)也會(huì)影響彈性模量。均勻分布的細(xì)小孔隙對(duì)彈性模量的影響較小,而
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2024-07-17 近日,江蘇米莫在精整車(chē)間舉辦了一場(chǎng)預(yù)防機(jī)械傷害的演習(xí),旨在提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。此次演習(xí)由公司管理部牽頭,參與演習(xí)的人員和部門(mén)有一線生產(chǎn)員工、安全部和設(shè)備部。全員參與 準(zhǔn)備充分上午8:30,全體參加演練的員工準(zhǔn)時(shí)到達(dá)指定位置,穿戴好安全裝備,并對(duì)演練設(shè)備進(jìn)行了檢查。此次演習(xí)的目的主要是讓大家學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)操作手冊(cè),規(guī)避生產(chǎn)中可能遇到的機(jī)械傷害,樹(shù)立安全意識(shí),掌握機(jī)械傷害后的急救知識(shí)。演習(xí)開(kāi)始上午9:00,總指揮一聲令下,機(jī)械傷害演習(xí)正式開(kāi)始。演習(xí)現(xiàn)場(chǎng)井井有條,各小組按照計(jì)劃有序展開(kāi)工作。急救培訓(xùn)在演習(xí)的培訓(xùn)階段,車(chē)間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)機(jī)械傷害急救進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn),詳細(xì)講解了機(jī)械傷害的常見(jiàn)
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2024-07-12 鐵基材料因?yàn)榫C合性能良好,生產(chǎn)成本相對(duì)較低,在MIM注射成型中應(yīng)用特別廣泛。鐵基材料在采用金屬注射成型(Metal Injection Molding, MIM)工藝時(shí),特備需要考慮收縮率這個(gè)參數(shù),因?yàn)槭湛s率影響最終零件的尺寸精度和形狀公差。
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2024-07-06 在金屬粉末注射成形(MIM)過(guò)程中,產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)估是至關(guān)重要的。 X射線檢測(cè)和金相分析主要用于無(wú)損檢測(cè)和微觀結(jié)構(gòu)觀察;力學(xué)性能測(cè)試直接評(píng)估材料的機(jī)械性能;SEM和TEM用于高分辨率的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析;熱分析評(píng)估MIM喂料的熱性能和穩(wěn)定性。通過(guò)綜合應(yīng)用這些檢測(cè)技術(shù),可以全面、準(zhǔn)確地評(píng)估MIM產(chǎn)品的質(zhì)量,確保其符合客戶需求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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