2025-06-30 在精密制造日益成為行業(yè)標(biāo)配的今天，金屬注射成型（MIM）工藝憑借其成形復(fù)雜、批量高效、近凈成型的優(yōu)勢(shì)，成為精密零部件制造的重要手段。而“尺寸精度”作為衡量零件質(zhì)量和制程控制能力的核心指標(biāo)，始終是 MIM 行業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。一、MIM工藝的精度水平一般來(lái)說(shuō)，MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)以下典型的尺寸精度等級(jí)：未經(jīng)機(jī)加工狀態(tài)（As-sintered）：公差等級(jí)一般可達(dá)到 ±0.3%～±0.5%（相對(duì)于尺寸總長(zhǎng)）；舉例：一個(gè)20mm的零件，其尺寸公差可控制在±0.06～±0.10mm。通過(guò)精密模具優(yōu)化、成型補(bǔ)償與燒結(jié)控制后的穩(wěn)定狀態(tài)：優(yōu)秀的工藝控制可以將部分關(guān)鍵尺寸精度控制在 ±0.1%～±0.3%；二次加工
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2025-05-30 在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，材料的力學(xué)性能是決定產(chǎn)品功能和使用壽命的關(guān)鍵因素。其中，楊氏模量（Young's Modulus）作為衡量材料彈性剛度的核心指標(biāo)，正受到工程師們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。楊氏模量反映的是材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。具體來(lái)說(shuō)，楊氏模量越高，材料在彈性范圍內(nèi)就越“硬”，在相同外力作用下，其產(chǎn)生的變形也越小。這一特性對(duì)于那些對(duì)精度和穩(wěn)定性要求極高的工業(yè)產(chǎn)品而言，其重要性不言而喻。傳統(tǒng)粉末冶金（PM）鐵基材料：孔隙的桎梏傳統(tǒng)粉末冶金工藝是一種經(jīng)典的金屬零部件制造方法，其基本流程是將金屬粉末通過(guò)模具壓制成形，然后進(jìn)行燒結(jié)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于成本效益較高，且能夠制造出形狀相對(duì)復(fù)雜的零件，因此
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2025-03-17 隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)高精度、輕量化零部件的需求日益增長(zhǎng)。在汽車變速系統(tǒng)中，撥叉滑塊作為關(guān)鍵傳動(dòng)部件，其性能直接影響換擋的平順性和耐久性。金屬注射成型（MIM）技術(shù)憑借其優(yōu)異的成形能力和材料性能優(yōu)勢(shì)，在撥叉滑塊的制造中得到了廣泛應(yīng)用。MIM工藝在撥叉滑塊制造中的優(yōu)勢(shì)1. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型MIM技術(shù)能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的零部件，相較于傳統(tǒng)的機(jī)加工和鑄造工藝，可以減少或避免后續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率。2. 高強(qiáng)度、高耐磨性通過(guò)優(yōu)化粉末材料的選擇和燒結(jié)工藝，MIM撥叉滑塊能夠達(dá)到優(yōu)異的力學(xué)性能，包括高強(qiáng)度、良好的耐磨性和抗疲勞性能，從而滿足汽車變速系統(tǒng)的嚴(yán)苛工況。3. 成本效益顯著
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2024-09-20 米莫公司在金屬注射成型（MIM）技術(shù)領(lǐng)域擁有卓越的精密制造實(shí)力，能夠滿足極高的精密標(biāo)準(zhǔn)。讓我們來(lái)細(xì)數(shù)米莫公司MIM工藝的精密等級(jí)亮點(diǎn)及其帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)：極致精度米莫的MIM工藝能夠精確控制到微米級(jí)別，通常公差范圍在±0.3%到±0.5%之間。這樣的精度意味著即使是最復(fù)雜和微小的零件，米莫也能確保其尺寸精度，滿足嚴(yán)苛的應(yīng)用需求。對(duì)于需要精密配合的小模數(shù)齒輪等零件，這種精度保證了其在傳動(dòng)系統(tǒng)中的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)和持久耐用。一致性和可靠性通過(guò)精細(xì)的注射和燒結(jié)技術(shù)，米莫的MIM工藝能夠確保大批量生產(chǎn)的零件在尺寸和性能上的高度一致性。MIM工藝的模具注射成型方式，確保了每個(gè)零件在形狀和尺寸上的統(tǒng)一，這對(duì)于汽車、醫(yī)療
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2024-09-12 金屬注射成型（MIM）技術(shù)在制造精密小齒輪方面真是大顯身手，尤其適合那些形狀復(fù)雜、精度要求高的小型齒輪。下面咱們聊聊MIM技術(shù)在小齒輪制造上的幾個(gè)亮點(diǎn)：形狀復(fù)雜也不在話下MIM技術(shù)能夠一次性注射成型出復(fù)雜形狀的齒輪，省去了繁瑣的后加工步驟。對(duì)于小齒輪來(lái)說(shuō)，這可是個(gè)福音，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的機(jī)械加工方法不僅難度大，成本也高。MIM技術(shù)讓復(fù)雜齒輪的制造變得簡(jiǎn)單多了。精度高，誤差小MIM技術(shù)能達(dá)到的精度非常高，特別適合生產(chǎn)那些對(duì)公差要求嚴(yán)格的小齒輪。它的精度可以達(dá)到微米級(jí)別，對(duì)于需要精確嚙合的小齒輪來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)直是完美。材料性能杠杠的MIM技術(shù)能制造出高強(qiáng)度的小齒輪，機(jī)械性能沒(méi)得說(shuō)，比如硬度、耐磨性和強(qiáng)度。它可以
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2024-06-06 金屬注射成型（Metal Injection Molding, MIM）和傳統(tǒng)粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）都是制造復(fù)雜金屬零件的先進(jìn)工藝。在加工螺紋方面，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。以下是對(duì)MIM和PM在螺紋加工方面的詳細(xì)對(duì)比：金屬注射成型（MIM）優(yōu)點(diǎn)高精度：MIM工藝可以制造出高精度和復(fù)雜幾何形狀的零件，包括精細(xì)的內(nèi)外螺紋。表面光潔度：MIM工藝生產(chǎn)的零件表面光潔度較高，通常不需要后續(xù)的精加工。材料性能：MIM零件的機(jī)械性能和密度接近于鍛造或鑄造零件，具有良好的強(qiáng)度和韌性。大批量生產(chǎn)：MIM適合大批量生產(chǎn)，能夠顯著降低單位成本。缺點(diǎn)較高的前期成本：MIM工藝需要復(fù)雜的模具和較
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