在精密制造日益成為行業(yè)標配的今天，金屬注射成型（MIM）工藝憑借其成形復雜、批量高效、近凈成型的優(yōu)勢，成為精密零部件制造的重要手段。而“尺寸精度”作為衡量零件質量和制程控制能力的核心指標，始終是 MIM 行業(yè)內關注的焦點。

一、MIM工藝的精度水平

一般來說，MIM工藝可以實現(xiàn)以下典型的尺寸精度等級：

未經(jīng)機加工狀態(tài)（As-sintered）：
公差等級一般可達到 ±0.3%～±0.5%（相對于尺寸總長）；
舉例：一個20mm的零件，其尺寸公差可控制在±0.06～±0.10mm。

通過精密模具優(yōu)化、成型補償與燒結控制后的穩(wěn)定狀態(tài)：
優(yōu)秀的工藝控制可以將部分關鍵尺寸精度控制在 ±0.1%～±0.3%；

二次加工（如機加工、研磨）配合使用時：
局部尺寸精度可以達到 ±0.01mm 甚至更高。

二、影響MIM精度的關鍵因素

在實際生產(chǎn)過程中，影響MIM制品尺寸精度的因素主要包括：

1. 模具設計與尺寸補償

由于脫脂和燒結階段伴隨著約 15%～20% 的體積收縮，模具設計需提前進行縮比補償計算。如果設計或加工精度存在偏差，將直接影響最終零件尺寸。

2. 注射成型過程

注射壓力、溫度、保壓時間等工藝參數(shù)波動會導致成形密度不均勻，進而引發(fā)局部變形或收縮異常。

3. 脫脂與燒結控制

脫脂過程中的收縮、裂紋控制、燒結溫度曲線的穩(wěn)定性，以及燒結爐的溫場均勻性，均會對零件精度產(chǎn)生重大影響。

4. 材料一致性

原始金屬粉末的粒徑分布、球形度、粘結劑分布均勻性，是影響注射成形一致性和燒結收縮穩(wěn)定性的基礎。

三、米莫金屬的精度管理經(jīng)驗

在實際項目中，米莫金屬圍繞“精度控制”構建了一整套工藝閉環(huán)控制流程，包括：

模具前期CAE模擬與縮比優(yōu)化；

成型設備參數(shù)標準化，并建立工藝數(shù)據(jù)庫進行比對分析；

關鍵尺寸在線監(jiān)測機制，引入3D掃描+影像測量；

燒結過程溫控精度提升至±2°C，降低因過燒或欠燒導致的尺寸漂移；

經(jīng)驗數(shù)據(jù)反推建模，不斷優(yōu)化尺寸補償模型，提高尺寸一次合格率。

這些措施幫助我們在多個高端客戶項目中，將尺寸一次合格率穩(wěn)定控制在 96%以上，并成功替代部分傳統(tǒng)CNC零件。

四、結語

MIM精度的管理，不只是制造環(huán)節(jié)的技術問題，更是材料、設備、設計與過程控制之間協(xié)同的系統(tǒng)性工程。隨著智能制造和數(shù)據(jù)分析技術的介入，未來MIM尺寸精度還有進一步提升的空間，也為MIM在更多高精密領域的應用創(chuàng)造了可能性。