2025-06-16 鐵基粉末冶金材料種類較多，按合金體系、用途、工藝要求的不同可細(xì)分為多個(gè)類型。下面從 常見分類角度 為你系統(tǒng)地整理：一、按合金元素添加方式分類：1. 純鐵粉（Fe）最基本的鐵基粉末，用于制造結(jié)構(gòu)件或作為其他合金基體。特點(diǎn)：成本低，塑性好，適合鐵基含碳或含銅合金。2. 鐵碳合金（Fe-C）添加石墨形成低合金鋼（如 Fe-0.8%C）。應(yīng)用：自潤滑軸承、結(jié)構(gòu)零件等。3. Fe-Cu合金增強(qiáng)導(dǎo)電性、強(qiáng)度與成形性。應(yīng)用：電動(dòng)工具零件、摩擦片等。4. Fe-Cu-C（鐵銅碳）合金最常用的結(jié)構(gòu)類粉末冶金材料之一。特點(diǎn)：綜合力學(xué)性能好，適用于高性價(jià)比結(jié)構(gòu)件。5. Fe-Ni、Fe-Mo、Fe-Cr等合金加入鎳
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2025-05-19 一、MIM 成型收縮的基本原理金屬注射成型（MIM）的收縮過程遵循典型的三階段動(dòng)態(tài)演化規(guī)律：00001. 初次收縮階段：注射冷卻過程中，粘結(jié)劑體系因熱膨脹系數(shù)差異產(chǎn)生體積變化，收縮率通常為 1%-3%，主要受熔體冷卻速率與模具溫度場分布影響。00001. 二次收縮階段：脫脂工藝中粘結(jié)劑的梯度移除導(dǎo)致多孔骨架重構(gòu)，該階段收縮率約 3%-5%，與脫脂工藝的溫度 - 速率曲線呈正相關(guān)。00001. 終極收縮階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)金屬顆粒通過晶界擴(kuò)散與塑性流動(dòng)實(shí)現(xiàn)致密化，收縮率達(dá) 15%-20%，是決定最終尺寸精度的核心階段。工程數(shù)據(jù)驗(yàn)證：總收縮率為原料喂料體積的 20%-25%，通過多物理場協(xié)同調(diào)控，可將
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2025-05-13 在金屬注射成型（MIM）行業(yè)中，鍍鋅鎳零件的鹽霧測試時(shí)長是衡量產(chǎn)品使用壽命的核心指標(biāo)。本文將結(jié)合航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件等典型應(yīng)用場景，系統(tǒng)解析不同工況下的鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并同步呈現(xiàn)米莫金屬基于 10 + 行業(yè)項(xiàng)目的實(shí)測數(shù)據(jù)對比表，為產(chǎn)品耐蝕性優(yōu)化提供量化參考。一、鹽霧測試時(shí)間行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 基礎(chǔ)防護(hù)等級（48-96小時(shí)）適用場景：室內(nèi)電子元件、文具五金件測試標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B117中性鹽霧鍍層要求：鋅鎳合金厚度≥8μm三價(jià)鉻鈍化處理合格判定：96小時(shí)內(nèi)無基體腐蝕（紅銹）2. 工業(yè)級防護(hù)（120-240小時(shí)）典型應(yīng)用：汽車內(nèi)飾件、家電連接器關(guān)鍵工藝：鍍層厚度12-15μm鎳含量控制在13
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2025-05-07 在金屬注射成型(MIM)制造領(lǐng)域，注塑段差是影響產(chǎn)品尺寸精度和裝配性能的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。作為MIM技術(shù)解決方案的專業(yè)供應(yīng)商，米莫金屬通過系統(tǒng)化的工程方法，建立了完整的段差控制體系，確保產(chǎn)品滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。1. MIM注塑段差的工程定義與影響分析1.1 專業(yè)定義注塑段差是指在 MIM（金屬注射成型）過程中，因模具配合精度不足、材料收縮特性差異或工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩兀瑢?dǎo)致型腔接合面產(chǎn)生的高度偏差。具體表現(xiàn)為：分型面接合處臺階高度（典型值＞0.02mm）頂出系統(tǒng)造成的表面凹陷多腔模之間的尺寸一致性偏差1.2 質(zhì)量影響評估尺寸精度：影響ISO 2768標(biāo)準(zhǔn)中的f級精度要求裝配性能：導(dǎo)致過盈
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2025-04-16 在金屬粉末注塑成型（MIM）工藝中，熱變形溫度（Heat Deflection Temperature，簡稱HDT）常被用于評估產(chǎn)品在受熱環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度保持能力雖然HDT主要用于高分子材料的熱性能測量，但在MIM過程中，它仍然是一個(gè)間接反映脫脂后坯體熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，特別是在脫脂燒結(jié)以及隨后的熱處理過程中對產(chǎn)品幾何精度的影響 產(chǎn)品在不同批次或不同工藝參數(shù)下，HDT的表現(xiàn)會(huì)存在一定差異這些差異的產(chǎn)生，通常與粉末粒徑分布粘結(jié)劑系統(tǒng)成型溫度脫脂過程控制粉末與粘結(jié)劑比例甚至注射速度等工藝因素密切相關(guān)首先，金屬粉末的粒徑對HDT表現(xiàn)起到重要影響較細(xì)的粉末具有更大的比表面
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