在金屬注射成型(MIM)制造領(lǐng)域，注塑段差是影響產(chǎn)品尺寸精度和裝配性能的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。作為MIM技術(shù)解決方案的專業(yè)供應(yīng)商，米莫金屬通過系統(tǒng)化的工程方法，建立了完整的段差控制體系，確保產(chǎn)品滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。

1. MIM注塑段差的工程定義與影響分析

1.1 專業(yè)定義

注塑段差是指在 MIM（金屬注射成型）過程中，因模具配合精度不足、材料收縮特性差異或工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩?，?dǎo)致型腔接合面產(chǎn)生的高度偏差。具體表現(xiàn)為：

分型面接合處臺階高度（典型值＞0.02mm）

頂出系統(tǒng)造成的表面凹陷

多腔模之間的尺寸一致性偏差

1.2 質(zhì)量影響評估

尺寸精度：影響ISO 2768標(biāo)準(zhǔn)中的f級精度要求

裝配性能：導(dǎo)致過盈配合或間隙配合失效

表面處理：影響后續(xù)PVD/CVD鍍層均勻性

疲勞壽命：應(yīng)力集中點可能降低產(chǎn)品耐久性

2. 米莫的段差控制工程技術(shù)體系

2.1 數(shù)字化設(shè)計優(yōu)化

采用Moldflow模流分析軟件進(jìn)行填充模擬

實施DFM(面向制造的設(shè)計)評審機(jī)制

建立公差累積分析(Tolerance Stack-up)模型

2.2 精密制造保障

模具加工采用慢走絲切割(精度±0.002mm)

配備五軸聯(lián)動加工中心進(jìn)行型腔精加工

實施SPC統(tǒng)計過程控制方法

2.3 先進(jìn)工藝控制

2.4 全流程質(zhì)量監(jiān)控

在線測量：配備三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)

過程能力指數(shù)：確保CPK≥1.67

建立完整的質(zhì)量追溯系統(tǒng)

3. 技術(shù)創(chuàng)新成果

通過實施上述控制體系，米莫在以下技術(shù)指標(biāo)上取得突破：

分型面段差控制在≤0.015mm

批內(nèi)尺寸一致性CV值＜0.5%

產(chǎn)品首次合格率提升至99.2%

4. 應(yīng)用案例

某醫(yī)療植入體項目通過采用米莫的段差控制方案：

裝配力波動范圍從±15N降低到±3N

表面粗糙度Ra從0.8μm改善到0.4μm

產(chǎn)品使用壽命提升30%

結(jié)語

米莫金屬將持續(xù)投入研發(fā)，完善MIM成型過程中的段差控制技術(shù)，為客戶提供更具競爭力的精密制造解決方案。我們誠邀行業(yè)伙伴共同探討，加速 MIM 工藝在高端制造領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

*注：本文數(shù)據(jù)基于米莫內(nèi)部測試標(biāo)準(zhǔn)，具體技術(shù)參數(shù)請咨詢我們的工程團(tuán)隊。