產品名稱： 指紋識別器部分

單位重量（克）：0.1/0.17

尺寸（毫米）：15.61×1.6×0.9/12.93×1.6×1.49

材質：不銹鋼粉末

應用：指紋識別設備

組件類型：結構零件

澆道、流道和澆口

進入模腔的流道由澆道、流道和澆口組成。成型機噴嘴將自身固定到模具的澆道襯套中，將熔融原料輸送到型腔中。在模具設計中，MIM 成型商試圖盡可能減少廢物的產生。這意味著澆口直徑和流道應盡可能小和短，但需要足夠大以完全填充型腔。在許多 MIM 操作中，主流道都是錐形的，典型直徑接近 6 毫米，錐度為 5 度。當模具打開頂出時，澆道被頂出并回收。為了更快地生產和減少回料，澆口和/或流道可以保持熱以避免重新加熱和回收這部分原料。此選項稱為熱流道系統(tǒng)或熱澆口。

澆道從成型噴嘴通向流道，然后流道將熔體通過澆口導入模具型腔。小流道允許緩慢填充，因此需要大流道，典型直徑為 3 至 6 毫米。當然，大流道意味著進入零件型腔的注射量相對較少。圓形流道設計是理想的，因為這可以減少填充過程中的摩擦和熱損失，但其他設計的構造成本較低。多型腔模具需要平衡設計，以便每個型腔的原料流動長度相同。

MIM 澆道和流道可以研磨和重新成型。金屬粉末實際上不受成型周期的影響，無論如何塑料最終都會被去除/破壞。

流道末端是通向模腔的澆口。澆口在零件上留下表面瑕疵。它很小，設計用于在零件、流道或澆道凍結之前凍結。這可以保持型腔填充，以避免冷卻過程中出現(xiàn)縮痕（凹陷表面）。澆口凍結壓力過大會導致粘在模具中。澆口最好位于元件的厚部分。這減少了熱量損失和過早凍結，并降低了模具填充所需的壓力。

澆口尺寸由填充速度和元件厚度決定，是 MIM 工具設計師的專業(yè)領域。通常澆口小于部件壁厚。但澆口太小會導致缺陷、工具磨損和填充不完全。小澆口也會導致粉末與粘合劑分離，這是一種外觀缺陷。

澆口布置考慮如何盡量減少熔接線。當原料分裂并在柱子或其他特征周圍流動后重新結合時，就會形成熔接線。如果成型條件使得原料是溫暖的，那么熔合線就會愈合。或者，如果原料冷卻，則會形成熔接線缺陷。計算機模擬（模流分析）通過建議不同的成型參數(shù)或不同的澆口位置來幫助避免這些困難。