隨著智能設(shè)備在消費(fèi)電子、醫(yī)療健康及工業(yè)終端等領(lǐng)域的快速發(fā)展，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件正朝著輕量化、小型化和高度集成的方向演進(jìn)。為滿足這一趨勢(shì)，米莫金屬（MIMO Metal）基于金屬粉末注射成形（MIM）工藝，開發(fā)出一款支持拼搭組裝的高復(fù)雜度金屬零件，在結(jié)構(gòu)自由度、尺寸精度和批量一致性方面表現(xiàn)出色，現(xiàn)已進(jìn)入量產(chǎn)階段。

材料選擇：17-4PH沉淀硬化不銹鋼，性能均衡，穩(wěn)定可靠

該產(chǎn)品采用17-4PH不銹鋼注射成形，經(jīng)過熱處理后，具備優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕能力，核心指標(biāo)如下：

拉伸強(qiáng)度：≥1100 MPa

屈服強(qiáng)度：≥1000 MPa

硬度：HRC38–45

密度：≥7.70 g/cm³

17-4PH是一種廣泛應(yīng)用于高性能結(jié)構(gòu)件的材料，兼具強(qiáng)度、硬度與耐蝕性，特別適合用于對(duì)尺寸穩(wěn)定性和長(zhǎng)期可靠性要求較高的智能設(shè)備中。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支持模塊化拼接

該零件設(shè)計(jì)極為復(fù)雜，包含多層空間、精密內(nèi)腔、卡扣倒扣、導(dǎo)向槽等功能性結(jié)構(gòu)。借助MIM工藝，可實(shí)現(xiàn)一次注射成形，無需拼接或焊接，顯著提升產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和加工效率。

一體成型：省去多道切削工藝與二次拼裝，減少結(jié)構(gòu)誤差；

±0.03 mm 公差控制：確保與其他裝配件間的精準(zhǔn)對(duì)接；

成形后可拼搭鎖合：為智能設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)提供了極大自由度。

這種設(shè)計(jì)為智能設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局帶來了更高的靈活性，特別適用于體積受限、內(nèi)部空間緊湊的產(chǎn)品，如：智能穿戴設(shè)備主控模塊、精密感應(yīng)元件框架、嵌入式電子結(jié)構(gòu)件等。

工藝優(yōu)勢(shì)：專為微型精密結(jié)構(gòu)而生

為了確保該復(fù)雜零件能穩(wěn)定量產(chǎn)，米莫金屬在工藝開發(fā)階段重點(diǎn)攻克了以下技術(shù)環(huán)節(jié)：

·  注射模擬與模具優(yōu)化，解決薄壁充填與排氣平衡問題

·  脫脂–燒結(jié)曲線精控，減少燒結(jié)變形，控制收縮率

·  熱處理穩(wěn)定控制，確保批次間硬度與尺寸一致性

·  結(jié)構(gòu)公差鏈分析，保障多件組裝后的鎖合精度與手感

批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品一次燒結(jié)后的尺寸偏差控制在 ±0.025 mm 以內(nèi)，成品良率超過 95%，具備穩(wěn)定的量產(chǎn)基礎(chǔ)。

結(jié)語：推動(dòng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與制造效率的協(xié)同提升

本項(xiàng)目充分展示了MIM工藝在應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度高、性能要求嚴(yán)苛的智能設(shè)備零件上的制造能力。通過“設(shè)計(jì)–工藝–材料”的協(xié)同優(yōu)化，米莫金屬為客戶提供了一種兼顧功能性與經(jīng)濟(jì)性的解決方案，助力產(chǎn)品輕量化、模塊化、高集成的發(fā)展方向。

未來，我們將繼續(xù)拓展此類結(jié)構(gòu)在智能終端、醫(yī)療器械、可穿戴設(shè)備中的應(yīng)用場(chǎng)景，持續(xù)為客戶提供更加可靠、靈活的精密金屬零件制造服務(wù)。