2025-05-30 在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，材料的力學(xué)性能是決定產(chǎn)品功能和使用壽命的關(guān)鍵因素。其中，楊氏模量（Young's Modulus）作為衡量材料彈性剛度的核心指標(biāo)，正受到工程師們越來越多的關(guān)注。楊氏模量反映的是材料在受力時抵抗彈性變形的能力。具體來說，楊氏模量越高，材料在彈性范圍內(nèi)就越“硬”，在相同外力作用下，其產(chǎn)生的變形也越小。這一特性對于那些對精度和穩(wěn)定性要求極高的工業(yè)產(chǎn)品而言，其重要性不言而喻。傳統(tǒng)粉末冶金（PM）鐵基材料：孔隙的桎梏傳統(tǒng)粉末冶金工藝是一種經(jīng)典的金屬零部件制造方法，其基本流程是將金屬粉末通過模具壓制成形，然后進行燒結(jié)。這種方法的優(yōu)點在于成本效益較高，且能夠制造出形狀相對復(fù)雜的零件，因此
更多 
2025-05-19 一、MIM 成型收縮的基本原理金屬注射成型（MIM）的收縮過程遵循典型的三階段動態(tài)演化規(guī)律：00001. 初次收縮階段：注射冷卻過程中，粘結(jié)劑體系因熱膨脹系數(shù)差異產(chǎn)生體積變化，收縮率通常為 1%-3%，主要受熔體冷卻速率與模具溫度場分布影響。00001. 二次收縮階段：脫脂工藝中粘結(jié)劑的梯度移除導(dǎo)致多孔骨架重構(gòu)，該階段收縮率約 3%-5%，與脫脂工藝的溫度 - 速率曲線呈正相關(guān)。00001. 終極收縮階段：高溫?zé)Y(jié)時金屬顆粒通過晶界擴散與塑性流動實現(xiàn)致密化，收縮率達 15%-20%，是決定最終尺寸精度的核心階段。工程數(shù)據(jù)驗證：總收縮率為原料喂料體積的 20%-25%，通過多物理場協(xié)同調(diào)控，可將
更多 
2025-05-15 嘿，小伙伴們！米莫現(xiàn)在正在大規(guī)模招人啦，各種崗位都有，總有一個適合你！我們位于吳江區(qū)同里鎮(zhèn)，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是個工作的好地方。不管你是技術(shù)大牛還是職場小白，只要你有熱情、有能力，我們都歡迎！趕緊來看看有沒有你心儀的崗位吧，機會難得，不要錯過哦！技術(shù)類崗位注塑模具設(shè)計師 工作內(nèi)容：負責(zé)注塑模具的設(shè)計、開發(fā)和優(yōu)化，確保模具的高精度和高效率；與團隊緊密合作，解決生產(chǎn)過程中遇到的模具相關(guān)問題；持續(xù)改進模具設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；參與新項目的評估和規(guī)劃，為模具設(shè)計提供專業(yè)的建議和解決方案。 要求：機械工程或相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷；至少3年以上的模具設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗，熟悉注塑模具的制造工藝；熟練掌
更多 
2025-05-13 在金屬注射成型（MIM）行業(yè)中，鍍鋅鎳零件的鹽霧測試時長是衡量產(chǎn)品使用壽命的核心指標(biāo)。本文將結(jié)合航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件等典型應(yīng)用場景，系統(tǒng)解析不同工況下的鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并同步呈現(xiàn)米莫金屬基于 10 + 行業(yè)項目的實測數(shù)據(jù)對比表，為產(chǎn)品耐蝕性優(yōu)化提供量化參考。一、鹽霧測試時間行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 基礎(chǔ)防護等級（48-96小時）適用場景：室內(nèi)電子元件、文具五金件測試標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B117中性鹽霧鍍層要求：鋅鎳合金厚度≥8μm三價鉻鈍化處理合格判定：96小時內(nèi)無基體腐蝕（紅銹）2. 工業(yè)級防護（120-240小時）典型應(yīng)用：汽車內(nèi)飾件、家電連接器關(guān)鍵工藝：鍍層厚度12-15μm鎳含量控制在13
更多 
2025-05-07 在金屬注射成型(MIM)制造領(lǐng)域，注塑段差是影響產(chǎn)品尺寸精度和裝配性能的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。作為MIM技術(shù)解決方案的專業(yè)供應(yīng)商，米莫金屬通過系統(tǒng)化的工程方法，建立了完整的段差控制體系，確保產(chǎn)品滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。1. MIM注塑段差的工程定義與影響分析1.1 專業(yè)定義注塑段差是指在 MIM（金屬注射成型）過程中，因模具配合精度不足、材料收縮特性差異或工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩兀瑢?dǎo)致型腔接合面產(chǎn)生的高度偏差。具體表現(xiàn)為：分型面接合處臺階高度（典型值＞0.02mm）頂出系統(tǒng)造成的表面凹陷多腔模之間的尺寸一致性偏差1.2 質(zhì)量影響評估尺寸精度：影響ISO 2768標(biāo)準(zhǔn)中的f級精度要求裝配性能：導(dǎo)致過盈
更多 
