2025-01-01 在金屬注射成型（MIM）領域，最小壁厚是設計和工藝中經(jīng)常被提及的關鍵指標。它直接影響零件的生產(chǎn)可行性、性能表現(xiàn)以及制造成本。對于許多追求精密與輕量化的行業(yè)來說，如電子3C、醫(yī)療器械和航空航天，壁厚設計往往需要達到技術的極限。那么，MIM工藝能實現(xiàn)多小的壁厚呢？MIM工藝最小壁厚的實現(xiàn)能力通常情況下，MIM工藝可以實現(xiàn)的最小壁厚范圍在 0.2mm到0.4mm 之間，這遠低于傳統(tǒng)粉末冶金工藝的極限值。這一能力得益于MIM工藝結合了注塑成型的高流動性和粉末冶金的高致密性。通過選用適合的金屬粉末顆粒大小、優(yōu)化進料配方，以及控制模具設計和注射參數(shù)，可以進一步降低壁厚極限。影響最小壁厚的主要因素金屬粉末與
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2024-12-17 粉末冶金注射成型（MIM）結合了塑料注射成型與粉末冶金技術，是一種高效制造復雜金屬零件的工藝。在MIM過程中，退火工藝是一個至關重要的環(huán)節(jié)，直接影響零件的機械性能、微觀組織以及尺寸穩(wěn)定性。退火是指將金屬零件加熱至特定溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。對于粉末冶金注射成型零件來說，退火處理的主要目標是消除內應力、優(yōu)化微觀組織、增強零件的延展性，并確保尺寸的穩(wěn)定性。經(jīng)過退火處理的零件不僅機械性能得到顯著提升，還能更好地適應后續(xù)加工要求。退火工藝通常分為三個階段：加熱、保溫和冷卻。在加熱階段，需要根據(jù)材料特性將零件緩慢加熱到預定的退火溫度，例如不銹鋼通常在800-950°C之間，而鐵基合金則
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2024-12-12 米莫公司采用金屬注射成型（MIM）技術，為醫(yī)療器械行業(yè)提供高精度、高性能的活檢鉗組件?；顧z鉗是一種廣泛應用于醫(yī)學領域的微創(chuàng)手術工具，要求其零部件具備卓越的力學性能、精密的尺寸控制和優(yōu)異的耐腐蝕性。MIM技術的優(yōu)勢完美契合了這些需求，使其成為制造活檢鉗金屬部件的理想選擇。通過MIM工藝，米莫能夠生產(chǎn)形狀復雜、細節(jié)精密的小型金屬零件，例如活檢鉗的鉗口、連桿和導管。這些零件在性能上表現(xiàn)出色，經(jīng)過嚴格控制的材料選擇與燒結工藝，具有高密度和均勻的微觀組織，從而保證其抗拉強度、耐磨性和耐腐蝕性滿足醫(yī)療級別的標準。此外，MIM工藝可在保持高性能的同時實現(xiàn)零件輕量化，有助于優(yōu)化整體手術器械的設計。與傳統(tǒng)機械加
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2024-12-11 12月，米莫金屬為員工們精心準備了一場溫馨的集體生日會。每月的員工生日會已成為公司文化的一部分，體現(xiàn)了米莫對每一位員工的重視和關懷。生日會現(xiàn)場布置得溫馨又充滿節(jié)日氛圍，生日蛋糕、甜點、飲品一應俱全，大家圍坐在一起，其樂融融?；顒娱_始時，公司領導送上了真摯的祝福，并表達了對員工辛勤付出的感謝。隨后，大家一起唱生日歌、許愿、切蛋糕，共同分享這美好的時刻。除了生日會的歡樂氛圍，公司還為每位過生日的員工準備了精美的禮物和賀卡，感謝他們在各自崗位上的努力和貢獻。通過這樣的活動，不僅增強了員工之間的情感交流，也讓大家感受到了家的溫暖。在未來，米莫金屬將繼續(xù)以人為本，營造更加溫暖、和諧的企業(yè)文化，與全體員工
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2024-12-10 粉末冶金技術在閘片制備領域有著廣泛的應用。閘片作為機械制動系統(tǒng)中的關鍵零件，要求具備高強度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。粉末冶金技術因其能夠精準控制材料成分與微觀結構，成為制造高性能閘片的理想選擇。制備工藝1. 原材料配制：根據(jù)閘片的性能需求，選用鐵基、銅基或其他金屬粉末，并按比例混合添加石墨、摩擦改性劑等成分。2. 混合與壓制：通過均勻混料，將粉末裝入模具中壓制成形，形成初步的閘片形狀。3. 燒結：在高溫環(huán)境下對壓坯進行燒結，使粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結合，從而獲得所需的機械性能。4. 后處理：包括精密加工、表面涂覆和熱處理，以進一步提升閘片的尺寸精度和摩擦性能。技術優(yōu)勢粉末冶金閘片相比傳統(tǒng)鑄造或加工方式具
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2024-12-04 粉末冶金齒輪的扭矩性能備受關注，其廣泛應用于多個工業(yè)領域。通常情況下，粉末冶金齒輪的扭矩范圍可以達到10至200牛·米，具體數(shù)值取決于材料選擇、制造工藝和設計優(yōu)化等因素。例如，在汽車傳動系統(tǒng)中，齒輪的扭矩需求可能高達150牛·米，而電動工具齒輪通常需要承受約30至50牛·米的扭矩。通過調整齒輪密度、優(yōu)化齒形設計和表面處理工藝，可以進一步提升齒輪的抗扭性能，以滿足更高強度的傳動需求。影響粉末冶金齒輪扭矩性能的關鍵因素主要包括原材料性能、燒結密度以及后續(xù)熱處理工藝。例如，選用高碳鋼粉末并采用1000°C以上的高溫燒結，可使齒輪密度接近95%，從而大幅提升其抗拉強度和耐久性。此外，經(jīng)過滲碳淬火處理后
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